Tutti i casi studioCaso studio · Automotive OEM / Tier 1

Il costo nascosto delle istruzioni di lavoro su carta

Un ingegnere di produzione. 150 pagine di istruzioni di lavoro stampate e affisse ogni mese durante l'avvio di un nuovo modello. Ecco quanto costa in ore, carta e CO2, e cosa cambia quando le istruzioni diventano digitali.

151h
restituite ogni anno a un ingegnere

Sono circa un mese di tempo di ingegneria all'anno che torna al miglioramento dei processi, alla preparazione del lancio e alla qualità, invece di stampare, camminare e sostituire pagine.

95%

di tempo in meno speso a stampare, camminare e sostituire pagine (da 159 h a 8 h all'anno)

1800

fogli all'anno che non vengono più stampati e buttati, per ingegnere

~2%

del costo delle istruzioni su carta è la carta. L'altro 98% è tempo delle persone.

Situazione di partenza: dati sul campo dalla produzione automotive OEM / Tier 1, forniti dal fondatore di HEKA, che era l'ingegnere di produzione responsabile di queste modifiche. I valori HEKA sono modellati sui risultati pubblicati nel settore e saranno confermati con dati misurati nel pilota. Mostrato il caso base; i casi basso e alto sono più sotto.

La situazione di partenza

Un ingegnere, un ciclo su carta, 150 volte al mese

Durante l'avvio di un nuovo modello molto cambia dietro le quinte: si eliminano elementi, si spostano le posizioni dei componenti, il modello viene aggiornato, cambia un fornitore. Ognuna di queste modifiche deve arrivare all'istruzione di lavoro in postazione, spesso in più postazioni.

3000

pagine stampate per modello di veicolo al lancio

da 100 a 200

pagine stampate al mese per le modifiche, da un solo ingegnere

8 viaggi

alla stampante al mese, con circa 15 min di cammino ciascuno

4 min

per pagina per appendere la nuova, togliere la vecchia e firmarla

Il ciclo dietro ogni modifica di pagina

  1. 1
    Stampare

    Stampante industriale, circa 70 pagine al minuto

  2. 2
    Controllare

    Verificare che il formato sia giusto, o ristampare

  3. 3
    Camminare

    Fino alla stampante, poi fino alla linea: circa 15 min per viaggio

  4. 4
    Appendere

    Affiggere la nuova pagina nel punto giusto

  5. 5
    Sostituire

    Togliere la vecchia pagina e firmarla

La stampa è la parte veloce: 150 pagine richiedono circa 2 minuti. Il tempo se ne va in 8 viaggi al mese da circa 15 minuti ciascuno e in circa 4,5 minuti per pagina per controllare, appendere, sostituire e firmare.

Automotive OEM / Tier 1, nuovo modello

L'ingegnere mantiene le istruzioni esistenti mentre il modello si assesta. Il costo sta nel ciclo di modifica qui sopra.

  • Pacchetto di lancio da 3000 pagine per modello di veicolo
  • Da 100 a 200 pagine stampate al mese per le modifiche
  • Circa due pagine per postazione, alcune stampate due volte per una postazione di riparazione

Stabilimenti senza sistema SOP

L'ingegnere crea ogni istruzione in Word o Excel. Crearne una richiede da 1,5 a 2 ore, prima dell'approvazione e della stampa:

  • Foto e forme o richiami
  • Utensili e attrezzature
  • Componenti e quantità per componente
  • Sistemare il formato finché non va bene

Fonte: esperienza diretta del fondatore di HEKA come ingegnere di produzione responsabile.

Tempo di ingegneria

Dove va l'anno di un ingegnere

Automotive OEM / Tier 1: ore all'anno dedicate alle modifiche di pagina (caso base)

151 h recuperateper ingegnere all'anno, circa un mese

Automotive OEM / Tier 1BassoBaseAlto
Pagine stampate al mese, copie incluse100150200
Sessioni di stampa al mese888
Ore all'anno oggi114159205
Ore all'anno con HEKA888
Ore recuperate106151197
Mesi di tempo di ingegneria0,71,01,3
Valore a CHF 70 all'oraCHF 7,4kCHF 10,6kCHF 13,8k
Stabilimento senza sistema SOPBassoBaseAlto
Nuove istruzioni all'anno60100150
Tempo per crearne una, oggi1,5 h1,75 h2 h
Tempo per crearne una, con HEKA45 min37 min24 min
Ore recuperate (creazione, stampa e affissione)64145288
Mesi di tempo di ingegneria0,40,91,9
Valore a CHF 70 all'oraCHF 4,5kCHF 10,2kCHF 20,1k

Oggi: stampa a 70 pagine al minuto, circa 15 minuti di cammino per sessione di stampa e 4,5 minuti per pagina per controllare, appendere, sostituire e firmare. Con HEKA ogni rilascio viene rivisto, pubblicato in ogni postazione che lo usa (compresa una postazione di riparazione) e comunicato alla linea: contiamo 5 minuti per rilascio. Senza un sistema SOP, ogni nuova istruzione è una sessione di stampa a sé. Il tempo di creazione con HEKA è più breve del 50%, 65% e 80% nei tre casi, l'intervallo pubblicato dai fornitori di istruzioni di lavoro digitali. Un anno di ingegnere = 1850 ore produttive. Entrambi gli scenari sono per ingegnere e possono riguardare la stessa persona.

Carta, rifiuti e CO2

Ogni pagina stampata è una pagina buttata più tardi

Un'istruzione di lavoro affissa ha un solo destino: la modifica successiva la rende obsoleta e finisce nel cestino. Carta evitata significa rifiuti evitati.

Per ingegnere, all'anno (caso base automotive)

1800
fogli non stampati o buttati
9 kg
di carta non prodotta
12 kg
di CO2e evitati
13.500 L
di acqua (intervallo da 3600 a 23.400)
0,2
alberi

Per programma di un modello di veicolo, 5 anni (pacchetto di lancio più modifiche)

12.000
fogli non stampati o buttati
60 kg
di carta non prodotta
80 kg
di CO2e evitati
90.000 L
di acqua (intervallo da 24.000 a 156.000)
1,4
alberi

Cresce con ogni ingegnere: dieci ingegneri al tasso base significano 18.000 fogli, 90 kg di carta e 120 kg di CO2e ogni anno.

La carta è la parte economica

Costo delle istruzioni di lavoro su carta per un ingegnere, all'anno (caso base)

Tempo delle persone: CHF 11.200 (98%) Carta e stampa: CHF 180 (2%)

Il caso per le istruzioni digitali riguarda soprattutto tempo e controllo. Il vantaggio ambientale è reale e cresce con ogni ingegnere, linea e stabilimento.

Fattori utilizzati. Un foglio A4 (80 g/m²) pesa 5,0 g. Produzione di carta: 1,34 kg di CO2e per kg (fattori di conversione GHG del governo britannico 2024, carta primaria). Acqua: da 2 a 13 L per foglio A4, valore medio 7,5 L (UNESCO-IHE, van Oel e Hoekstra 2010). Alberi: 24 per tonnellata di carta per ufficio vergine (Conservatree). Questi valori coprono solo la produzione della carta. Energia di stampa, toner, buste di plastica, trasporto e smaltimento non sono inclusi, quindi il risparmio reale è più alto. Anche gli schermi hanno un'impronta: HEKA funziona in qualsiasi browser, quindi si possono riutilizzare i PC e gli schermi già presenti in linea.

Cosa cambia con HEKA

Da un ciclo su carta a un unico rilascio controllato

Oggi: carta
  1. Crearein Word o Excel
  2. Formattaree riformattare
  3. Firmaresu carta
  4. Stamparee controllare
  5. Camminare, appendere, sostituirevecchia pagina nel cestino
Con HEKA
  1. Crearea mano o con l'IA
  2. Layoutnel vostro modello, in automatico
  3. Approvarecon nota di modifica e ordine di lavoro
  4. Pubblicareuna volta, in ogni postazione
  5. Ritirarela vecchia versione, in automatico

Più veloce da creare

L'IA prepara passaggi, utensili, componenti e materiali di consumo da un breve video del lavoro o da un'istruzione PDF esistente. L'ingegnere rivede e corregge invece di partire da una pagina bianca.

Basta formattazione

Template Studio applica automaticamente il layout della vostra azienda, a schermo e su carta. Le copie stampate riportano un codice QR che apre la versione corrente.

Rilascio controllato

Ogni modifica porta con sé una descrizione e un ordine di lavoro. Viene rivista, approvata e pubblicata in tutte le postazioni in una volta, in pochi minuti invece che al turno successivo.

Storico pronto per l'audit

Quando una versione viene ritirata, HEKA registra l'ultimo ordine di lavoro costruito con essa. Potete mostrare quali unità sono state realizzate con quale revisione, il cuore del controllo dei documenti secondo ISO 9001 e IATF 16949.

Tempi reali per passaggio

Gli operatori eseguono l'istruzione in postazione e HEKA registra il tempo per passaggio. Il bilanciamento della linea ottiene dati reali, senza uno studio dei tempi con il cronometro.

Feedback dal reparto

Gli operatori segnalano problemi e commentano l'istruzione stessa, così l'ingegnere viene a sapere di un problema prima che diventi un difetto.

Questi vantaggi non sono inclusi nelle ore qui sopra. Modifiche più rapide, meno pagine obsolete e prove di audit migliori sono valore aggiuntivo.

Calcolatore

Fate i vostri calcoli

Partite da uno scenario, poi modificate ogni numero per adattarlo al vostro stabilimento. I risultati si aggiornano mentre scrivete e potete copiare un link per condividere i vostri numeri.

Partite da
Il vostro team
Creazione di nuove istruzioni
65%

settore 50–80%, HEKA dichiara fino all'80%

Stampa e affissione delle pagine oggi
Ipotesi avanzate
Ore recuperate per ingegnere, ogni anno
151h

circa 1,0 mesi dell'anno di un ingegnere, per un valore di CHF 10.600 all'anno

Il vostro team in 5 anni
757
ore di ingegneria recuperate
0,4
anni di ingegnere interi
CHF 53.000
valore di quel tempo
Carta e pianeta in 5 anni
12.000
fogli non stampati o buttati
60 kg
di carta non prodotta
80 kg
di CO2e evitati
90.000 L
di acqua, da 24.000 L a 156.000 L
1,4
alberi

Carta e stampa sono solo 2% di ciò che le istruzioni su carta vi costano oggi. Il resto è tempo delle persone.

Stime basate sui vostri dati. I risparmi di tempo di HEKA usano l'intervallo pubblicato nel settore e saranno confermati con dati misurati nel pilota. I fattori ambientali riguardano solo la produzione della carta: 5,0 g per foglio A4, 1,34 kg di CO2e per kg di carta (fattori di conversione GHG del governo britannico 2024), da 2 a 13 litri di acqua per foglio (UNESCO-IHE), 24 alberi per tonnellata di carta per ufficio vergine (Conservatree).

Come abbiamo calcolato

Dati trasparenti, scelte prudenti

  • Situazione di partenza da dati sul campo: 3000 pagine per modello di veicolo al lancio, da 100 a 200 pagine stampate al mese per le modifiche da un ingegnere (compresa l'occasionale seconda copia per una postazione di riparazione), circa 8 sessioni di stampa al mese con 15 minuti di cammino ciascuna, circa 4 minuti per pagina per appendere la nuova, togliere la vecchia e firmarla, da 1,5 a 2 ore per creare un'istruzione senza sistema SOP.
  • Stampa a 70 pagine al minuto su una stampante a colori industriale (Canon imageRUNNER ADVANCE DX C5870i), più 30 secondi per controllare ogni pagina. HEKA richiede 5 minuti per rilascio per rivederlo, pubblicarlo in ogni postazione che lo usa e avvisare la linea.
  • Il tempo di creazione con HEKA è più breve dal 50% all'80%, l'intervallo pubblicato dai fornitori di istruzioni di lavoro digitali. HEKA confermerà il proprio valore con misurazioni nel pilota.
  • Costo dell'ingegnere CHF 70 all'ora. Il costo medio del lavoro in Svizzera è di CHF 63,62 all'ora (UST, 2020) e gli ingegneri guadagnano più della media. Un anno di ingegnere equivale a 1850 ore produttive.
  • Carta e stampa CHF 0,10 per foglio. Fattori ambientali come indicato sopra.
  • Non conteggiato: la modifica del contenuto in sé (uguale nei due casi), il tempo di gestione del pacchetto di lancio, il tempo di formazione e il costo di un difetto causato da una pagina obsoleta.

Fonti

  1. Fattori di conversione GHG del governo britannico 2024: carta, produzione primaria, 1339 kg di CO2e per tonnellata (tramite Climatiq)
  2. van Oel e Hoekstra (2010), The green and blue water footprint of paper products, UNESCO-IHE
  3. Trees in a ton: dati Conservatree tramite Dogwood Alliance
  4. Costi del lavoro in Svizzera, Ufficio federale di statistica tramite il portale PMI della SECO
  5. Canon imageRUNNER ADVANCE DX serie C5800: fino a 70 pagine al minuto (A4)
  6. ISO 9001:2015, punto 7.5.3, controllo delle informazioni documentate (QI-A)

Diventate un caso studio pilota

Misuriamo la vostra situazione di partenza prima dell'avvio e i vostri risultati dopo. Pubblicate con il nome della vostra azienda o in forma anonima: HEKA conosce sempre lo stabilimento, il pubblico vede solo ciò che approvate.